雙金屬缸套掉臺的緣故

燃?xì)廨啓C(jī)在應(yīng)用全過程中,因?yàn)殇X合金生鐵雙金屬缸套的支承肩退刀槽處斷裂而導(dǎo)致重大安全事故,輕則可使設(shè)備終止運(yùn)行,再次開展檢修,重則可使設(shè)備的機(jī)體、發(fā)動機(jī)曲軸、曲軸、活塞桿、發(fā)動機(jī)凸輪軸等損毀,導(dǎo)致重要財(cái)產(chǎn)損失。導(dǎo)致這類意外的因素是各個(gè)方面的,但關(guān)鍵有下列幾層面的緣故:一是雙金屬缸套材料抗壓強(qiáng)度層面的緣故,二是雙金屬缸套機(jī)械加工和機(jī)體生產(chǎn)加工層面的緣故,三是安裝相互配合空隙層面的緣故,四是應(yīng)用領(lǐng)域的緣故。

一、雙金屬缸套材料抗壓強(qiáng)度層面的緣故

生產(chǎn)制造雙金屬缸套的原材料大多數(shù)是在一般灰口鑄鐵的基本上添一部分鋁合金原素而成,一般可做到HT200或HT25O的規(guī)定,但有時(shí)候因?yàn)樵牧系囊睙挏囟绕?鋁合金原素配制不科學(xué),創(chuàng)造、鑄造速率、制冷速率、時(shí)間等比較嚴(yán)重偏移加工工藝需要時(shí),可導(dǎo)致基材晶體粗壯,生鐵中的高純石墨粗壯、較長,或造成低溫高純石墨、硬質(zhì)的相比較嚴(yán)重縮松集聚,比較嚴(yán)重滲碳體等,均可導(dǎo)致原材料的抗壓強(qiáng)度減少,而達(dá)到不上燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)用規(guī)定,而導(dǎo)致斷裂、產(chǎn)生重大安全事故。

二、雙金屬缸套和機(jī)體生產(chǎn)加工偏差層面的緣故

1、雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔退刀槽底處銜接弧形R生產(chǎn)加工的過小或沒有,可導(dǎo)致應(yīng)力。因?yàn)闈裨囯p金屬缸套在燃?xì)廨啓C(jī)中是過渡配合,燃?xì)廨啓C(jī)工作中時(shí),活塞桿功效于雙金屬缸套一交替變化力,交變力可使雙金屬缸套下邊造成震動,因?yàn)殡p金屬缸套的支承肩已被雙金屬缸套卡緊在機(jī)體中,雙金屬缸套的震動在退刀槽處造替變化內(nèi)應(yīng)力,伴隨著燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速比的提升,交替變化力頻率的提升和運(yùn)行時(shí)間的提高,退刀槽處便造成疲憊,當(dāng)做到原材料的疲勞限A限后,便發(fā)生裂痕,并慢慢擴(kuò)張,直到斷裂。

2、雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔相對性相互配合處外圓軸線的部位偏差及濕試缸套左右褲帶內(nèi)孔軸線的平行度偏差而導(dǎo)致的斷裂。雙金屬缸套在機(jī)械加工成產(chǎn)品后,因?yàn)橹谱鞴に?數(shù)控車床精密度,工作服精密度,數(shù)控刀片、產(chǎn)品工件在前工藝流程生產(chǎn)加工出下工藝流程的定位規(guī)格和樣子偏差的尺寸等緣故,都可以發(fā)生對稱度和樣子偏差。有這種比較大偏差的雙金屬缸套裝進(jìn)機(jī)體后,在雙金屬缸套卡緊力功效下,雙金屬缸套的支承肩處都具有著卡緊力與反沖力,反作用力與卡緊力中間有扭矩,因?yàn)榕ぞ氐拇嬗?這就在雙金屬缸套的支承肩退刀槽處形成了A的熱應(yīng)力,(有的缸套在安裝后就因而造成了裂痕)在運(yùn)用后,因?yàn)楦滋渍饎釉斐傻钠v等緣故,而慢慢造成裂痕,而斷裂。

3、雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔外圓倒圓角過小及退刀槽處弧形R過大與機(jī)體安裝導(dǎo)致的干預(yù)。雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔外圓處倒圓角生產(chǎn)加工的過鐘頭,與機(jī)體相對應(yīng)相互配合處弧形R生產(chǎn)加工的過大時(shí)安裝,便發(fā)生安裝干預(yù)。雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔退刀槽處弧形R過大,有的雙金屬缸套(尤其是干試厚壁雙金屬缸套)設(shè)計(jì)方案的退刀槽深層過淺,銜接弧形R大,而圓弧R的核心超過了相互配合處內(nèi)孔的表層,這時(shí)如遇倒圓角過小的機(jī)體安裝時(shí),便造成干預(yù)。這二種安裝后形成的干預(yù),安裝氣缸蓋后,都可以造成卡緊力與反沖力,兩力中間都是有扭矩存有,都是會使雙金屬缸套退刀槽處造成較大的熱應(yīng)力,而造成雙金屬缸套從支承肩退刀槽處斷裂。

三、安裝相互配合空隙過小而導(dǎo)致的斷裂

當(dāng)雙金屬缸套內(nèi)螺紋是A實(shí)體線規(guī)格(孔A)與外圓是A實(shí)體線規(guī)格的發(fā)動機(jī)活塞匹配時(shí),該環(huán)的張口也是A時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)工作中時(shí),發(fā)動機(jī)活塞受熱變形,而造成發(fā)動機(jī)活塞在雙金屬缸套內(nèi)漲死,(檢修新安裝未磨合期好的時(shí)候會發(fā)生這類常見故障),在漲死的這一瞬間由旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)曲軸、齒輪的轉(zhuǎn)動慣性力,根據(jù)曲軸傳出抗拉力,可將雙金屬缸套從退刀槽處扯斷。

四、應(yīng)用層面緣故導(dǎo)致的斷裂

當(dāng)客戶應(yīng)用的汽柴油品質(zhì)非常差,含雜物較多時(shí),燃?xì)廨啓C(jī)在運(yùn)行時(shí)形成很多的積炭,積碳鋪滿了發(fā)動機(jī)活塞槽和環(huán)接口處,在這樣的情況下,燃?xì)廨啓C(jī)工作中時(shí),忽然增加輸出功率,(工程機(jī)械設(shè)備這樣的事情較多),發(fā)動機(jī)活塞大幅度遇熱而脹大,因發(fā)動機(jī)活塞接口處被積炭鋪滿,而造成發(fā)動機(jī)活塞在雙金屬缸套內(nèi)漲死,這一瞬間,燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)動慣性力根據(jù)曲軸轉(zhuǎn)化成非常大的抗拉力,直把雙金屬缸套從退刀槽處扯斷。

1、雙金屬缸套的安裝方法有誤。安裝雙金屬缸套時(shí),應(yīng)先把裝上密封性槽的雙金屬缸套放進(jìn)機(jī)體上的雙金屬缸套承孔中,隨后用A工具將木工板平放到雙金屬缸套上邊后,用鐵錘輕拍木工板的辦法將其裝進(jìn)。但是,許多維修人員選用有誤的方式安裝,導(dǎo)致雙金屬缸套支承肩斷裂。普遍的不正確的安裝方法是:先將裝好密封環(huán)的雙金屬缸套放進(jìn)機(jī)體上的雙金屬缸套承孔上,隨后在沒有裝雙金屬缸套墊的情形下,裝上雙金屬缸套蓋或?qū)飧滋滋自陔p金屬缸套承孔周邊的雙金屬缸套蓋地腳螺栓上并壓著雙金屬缸套凸模,根據(jù)扭緊雙金屬缸套蓋螺帽的方式鉚合雙金屬缸套。因?yàn)樵阢T合時(shí)難以把握雙金屬缸套壓及時(shí)的時(shí)時(shí)刻刻,因此通常在雙金屬缸套已被壓及時(shí)后,再次擰雙金屬缸套蓋螺帽。這時(shí),雙金屬缸套支承肩內(nèi)孔的邊沿壓在機(jī)體上,而負(fù)擔(dān)則所有功效在雙金屬缸套凸臺子上,導(dǎo)致雙金屬缸套支承肩因遭受過大的彎折扭矩而造成裂痕,乃至斷裂。

2、在安裝使用前未將雙金屬缸套以及承孔清理整潔或在安裝使用時(shí)將雙金屬缸套支承肩下內(nèi)孔與機(jī)體的接觸面積涂了漆或膠。這二種狀況都是會使雙金屬缸套凸臺子上平面圖的部位過高,使雙金屬缸套壓在凸臺子上,導(dǎo)致支承肩斷裂。

3、錯裝了其他型號規(guī)格柴油發(fā)動機(jī)的雙金屬缸套或雙金屬缸套墊。有一些維修人員在安裝雙金屬缸套和雙金屬缸套墊時(shí)通常不留意查驗(yàn)他們的關(guān)鍵規(guī)格和適用的型號,以至錯裝了別的型號規(guī)格柴油發(fā)動機(jī)的雙金屬缸套或雙金屬缸套墊,使雙金屬缸套蓋或雙金屬缸套蓋經(jīng)雙金屬缸套墊缸口壓在雙金屬缸套凸臺子上,一樣導(dǎo)致雙金屬缸套支承肩裂痕,乃至斷裂。例如:在揚(yáng)柴YZ4102QA型柴油發(fā)動機(jī)上錯裝了牟平6102QA型柴油機(jī)的雙金屬缸套后,因?yàn)槟财?102QA 型瓷器缸套凸模的相對高度(1.0mm)比揚(yáng)柴YZ4102QA型瓷器缸套凸模的相對高度(0.8mm)大,雙金屬缸套壓到了雙金屬缸套凸模,導(dǎo)致雙金屬缸套支承肩斷裂;在S195型柴油發(fā)動機(jī)上錯裝了重慶市CC195型柴油發(fā)動機(jī)的雙金屬缸套之后,因?yàn)樗bCC195型瓷器缸套凸模的直徑(d99mm)比S195型瓷器缸套的缸口直徑(d96mm)大,因此雙金屬缸套墊壓在雙金屬缸套凸臺子上,一樣導(dǎo)致雙金屬缸套支承肩斷裂;在改善了雙金屬缸套的玉柴發(fā)動機(jī)YC6105QC型柴油發(fā)動機(jī)上錯裝了舊型號規(guī)格柴油發(fā)動機(jī)的雙金屬缸套墊后,因?yàn)槌Ｓ秒p金屬缸套墊的缸口直徑(113mm)低于雙金屬缸套的凸模直徑(115mm),因此雙金屬缸套墊壓在雙金屬缸套凸臺子上,也導(dǎo)致雙金屬缸套斷裂。